Optris CSlaser 2M Pyrometer

  • Eignung: Heiße Metalle
  • Messbereich: 250–1600 °C
  • Spektrum: 1,6 µm
  • Optik: bis 300:1
  • Ansprechzeit: 10 ms
  • Visier: Doppellaser

Das Optris CSlaser 2M ist ein kompaktes Industriepyrometer für die berührungslose Temperaturmessung heißer metallischer und keramischer Oberflächen. Der kurzwellige Spektralbereich von 1,6 µm reduziert bei Metallen den relativen Einfluss von Emissionsgradänderungen gegenüber langwelligen Sensoren. Zwei Varianten decken 250 bis 1600 °C ab und verbinden eine optische Auflösung bis 300:1 mit Messflecken bis 0,5 mm, 10 ms Ansprechzeit und einer Doppellaser-Zielhilfe. Damit eignet sich das CSlaser 2M besonders für kleine oder schwer zugängliche Messbereiche, größere Arbeitsabstände und dynamische Metallprozesse, bei denen Messstelle und Oberflächenzustand sicher beherrscht werden müssen.

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Was ist das Optris CSlaser 2M und wofür wurde es entwickelt?

Metallische Oberflächen sind für die Infrarot-Temperaturmessung anspruchsvoll, weil Emissionsgrad und Reflexion stark von Material, Oxidation, Rauheit und Oberflächenzustand abhängen können. Das CSlaser 2M arbeitet deshalb bei 1,6 µm. Die kurze Messwellenlänge ist für heiße Metalle und Keramiken ausgelegt und verringert den relativen Messfehler, der durch Emissionsgradänderungen entstehen kann.

Seine zweite Stärke ist die Messgeometrie. CSlaser 2ML erreicht 150:1, CSlaser 2MH 300:1. Dadurch lassen sich kleine Zielbereiche auch aus größerer Entfernung erfassen. Die Doppellaser-Zielhilfe markiert den Messbereich und erleichtert die Ausrichtung bei Inbetriebnahme und Kontrolle.

Die Familie besteht aus 2ML für 250 bis 800 °C und 2MH für 385 bis 1600 °C. Die häufig genannte Spanne von 250 bis 1600 °C ist deshalb die Familienabdeckung und nicht der Messbereich eines einzelnen Modells.

Welche CSlaser-2M-Variante passt zu meiner Metallmessung?

Die Auswahl beginnt mit dem realen Temperaturfenster. 2ML ist für 250 bis 800 °C ausgelegt, 2MH für 385 bis 1600 °C. Überlappen beide Bereiche, wird die Optik zum wichtigen Unterscheidungsmerkmal: 2ML bietet 150:1, 2MH 300:1. Bei kleinen Messobjekten oder größeren Arbeitsabständen kann 2MH deshalb einen deutlichen Vorteil bieten. Mit der CF2-Optik erreicht es 0,5 mm bei 150 mm; 2ML erreicht an derselben Fokusposition 1 mm. Für größere Distanzen stehen Standard- und Fernfokusoptiken zur Verfügung.

Die kurze Wellenlänge verbessert die Messbedingungen an Metallen, macht die Messung aber nicht unabhängig vom Emissionsgrad. Blankes Metall, Oxidschichten, Beschichtungen oder wechselnde Oberflächenzustände müssen weiterhin bewertet werden. Gerade bei niedrigen Emissionsgraden entscheidet die konkrete Oberfläche darüber, wie belastbar ein absoluter Temperaturwert ist.

Wenn dagegen vor allem ein sehr kleiner Einbauraum entscheidend ist, kann CSmicro 2M die passendere Plattform sein. CSlaser 2M priorisiert die hohe optische Auflösung und die direkte Doppellaser-Anvisierung.

Was wir bei der Auswahl konkret klären: Metall beziehungsweise Keramik, Oberflächenzustand, Temperaturfenster, Größe des relevanten Messbereichs, Arbeitsabstand und Prozessgeschwindigkeit werden gemeinsam betrachtet. Daraus lässt sich ableiten, ob 2ML oder 2MH passt, welche Fokusoptik benötigt wird und ob CSmicro 2M oder eine andere kurzwellige Sensorlösung die Messaufgabe besser abbildet.

Wie lässt sich das CSlaser 2M in Maschinen und Prozesse integrieren?

Sensor, Elektronik und Doppellaser sind in einem robusten Edelstahlgehäuse integriert. Dadurch lässt sich das CSlaser 2M ohne separate Elektronikbox direkt an der Messstelle montieren. Die Standardkabellänge beträgt 3 m; 8 m und 15 m stehen als weitere Varianten zur Verfügung.

Für die Prozessanbindung besitzt das CSlaser 2M einen 0/4–20-mA-Ausgang und einen programmierbaren Open-Collector-Ausgang bis 30 V / 500 mA. Optional ermöglicht USB 2.0 die digitale Kommunikation und Parametrierung. Compact Connect und IRmobile unterstützen Konfiguration, Visualisierung und Auswertung. Average, Peak Hold, Valley Hold, Advanced Peak Hold sowie Triggerfunktionen können genutzt werden, um die Messwertverarbeitung an den Prozess anzupassen.

Der Sensor ist ohne zusätzliche Kühlung für -20 bis +85 °C Umgebungstemperatur spezifiziert; bei eingeschaltetem Laser gilt maximal +50 °C. Für heißere Umgebungen bietet Optris Schutz- und Kühlzubehör bis zu höheren Umgebungstemperaturen sowie Luftspülung zum Schutz der Optik.

Was wir bei der Integration konkret klären: Messposition, Fokusabstand und Sichtlinie werden mit Einbauraum, Umgebungstemperatur, Verschmutzung, elektrischer Anbindung und der vorgesehenen Nutzung des Temperaturwerts abgestimmt. Bei Metallprozessen gehört zusätzlich die Stabilität des Oberflächenzustands zur Auslegung, weil sie die Qualität der Infrarotmessung unmittelbar beeinflusst.

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