Optris CTlaser MT Pyrometer

Der erste Auswahlpunkt ist das Messziel. Soll die Temperatur eines Werkstücks, einer Ofenauskleidung oder einer anderen Oberfläche hinter einer Flamme erfasst werden, ist CTlaser MT dafür konzipiert. Soll dagegen die Temperatur des Verbrennungsgases selbst bestimmt werden, sind F2 für CO2-haltige und F6 für CO-haltige Gase die entsprechenden CTlaser-Spezialvarianten.

Der zweite Punkt ist das Temperaturfenster. CTlaser MT deckt 200 bis 1450 °C ab, MTH 400 bis 1650 °C. Für die Auswahl sollten Normalbetrieb, Anfahren, Lastwechsel und relevante Temperaturspitzen betrachtet werden – nicht nur ein einzelner Nennwert.

Danach folgt die Messgeometrie. Die 45:1-Optik bietet beim Standardfokus rund 26,7 mm Messfleck bei 1200 mm. Mit Close-Focus-Optiken sind 1,6 mm bei 70 mm, 3,4 mm bei 150 mm, 4,4 mm bei 200 mm und 10 mm bei 450 mm möglich. Der Doppellaser unterstützt die Ausrichtung auf das Objekt hinter der Flamme; er ersetzt jedoch nicht die Prüfung, ob das Messobjekt das optische Messfeld vollständig ausfüllt.

Bei Through-Flame-Messungen kommt eine weitere Ebene hinzu: Zusammensetzung, Dichte und Geometrie der Flamme beziehungsweise der heißen Gase im Sichtweg können die Messbedingungen verändern. Insbesondere bei wechselnden Verbrennungsbedingungen sollte deshalb geprüft werden, ob der reale Prozess das 3,9-µm-Messfenster ausreichend stabil zulässt.

Was wir bei der Auswahl konkret klären: Messziel, Objektmaterial und Oberflächenzustand, Flammen- beziehungsweise Gaszusammensetzung, Temperaturfenster, Sichtweg, Zielgröße, Arbeitsabstand und Prozessdynamik werden gemeinsam betrachtet. Daraus lässt sich ableiten, ob MT oder MTH passt – oder ob F2, F6 beziehungsweise eine andere Infrarotlösung für die tatsächliche Messaufgabe erforderlich ist.