Optris CTlaser LT Pyrometer

  • Eignung: Kleine Messobjekte
  • Messbereich: -50–975 °C
  • Optik: 75:1
  • Ansprechzeit: 120 ms
  • Spektrum: 8–14 µm
  • Visier: Doppellaser

Das Optris CTlaser LT ist ein stationäres Pyrometer für berührungslose Temperaturmessungen von -50 bis 975 °C, wenn kleine Messflächen oder größere Arbeitsabstände eine präzise Messgeometrie erfordern. Die optische Auflösung von 75:1 ermöglicht Messflecken bis 0,9 mm; der Doppellaser zeigt Lage und Größe des Messfelds direkt am Messobjekt. Der Spektralbereich von 8 bis 14 µm eignet sich für zahlreiche nicht reflektierende beziehungsweise hoch emittierende Oberflächen, darunter Kunststoffe, Polymere, Verbundwerkstoffe, organische Materialien, Keramiken, Halbleiter, Glas und nicht reflektierende Metalle. Durch den zweiteiligen Aufbau mit separater Elektronikbox lässt sich das CTlaser LT in stationäre Maschinen- und Prozessanwendungen integrieren, bei denen Messstelle, Optik und Anvisierung wichtiger sind als ein besonders kleiner Sensorkopf.

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Was ist das Optris CTlaser LT und wofür wurde es entwickelt?

Bei einer berührungslosen Temperaturmessung reicht es nicht aus, dass der Sensor den richtigen Temperaturbereich abdeckt. Das Messobjekt muss das optische Messfeld vollständig ausfüllen. Wird der relevante Bereich klein oder liegt die Messstelle weiter vom Sensor entfernt, wird deshalb die optische Auflösung zum entscheidenden Auswahlkriterium.

Genau hier liegt die Stärke des CTlaser LT. Mit 75:1 erreicht es beim Standardfokus einen Messfleck von 16 mm bei 1200 mm. Für kurze Arbeitsabstände stehen Close-Focus-Optiken bis 0,9 mm bei 70 mm zur Verfügung. Der Doppellaser markiert den Messbereich und erleichtert damit die Kontrolle, ob tatsächlich die vorgesehene Oberfläche erfasst wird.

Das CTlaser LT arbeitet im langwelligen Spektralbereich von 8 bis 14 µm. Optris ordnet ihm unter anderem Kunststoffe, Polymere, Verbundwerkstoffe, organische Materialien, nicht reflektierende Metalle, Keramiken, Halbleiter und Glas zu. Bei blanken oder stark reflektierenden Metallen sollte dagegen eine kurzwellige Sensorvariante geprüft werden.

Wann passt das CTlaser LT zu meiner Messaufgabe?

CTlaser LT ist vor allem dann interessant, wenn Messfleck und Arbeitsabstand die Auswahl bestimmen. Die 75:1-Optik bietet gegenüber kompakteren Universalpyrometern mehr Spielraum, um kleine Zielbereiche aus einer prozessgerechten Entfernung zu erfassen. Mit CF1 bis CF4 kann die Optik zusätzlich auf definierte kurze Fokusabstände abgestimmt werden.

Die zweite Entscheidung betrifft die Prozessdynamik. Das CTlaser LT reagiert mit 120 ms und erfasst mit 8 Hz. Für kontinuierliche oder moderat dynamische Prozesse kann das passend sein. Bei schnell bewegten Objekten oder kurzen Temperaturereignissen sollte CTlaser Fast LT geprüft werden, das innerhalb derselben Plattform mit 9 ms deutlich schneller reagiert, dafür aber mit 50:1 eine geringere optische Auflösung besitzt.

Auch gegenüber dem CT LT gibt es eine klare Abgrenzung. Beide arbeiten von 8 bis 14 µm und reichen bis 975 °C. CTlaser LT priorisiert mit 75:1 und Doppellaser die Messgeometrie und sichere Anvisierung. CT LT besitzt dagegen einen deutlich kleineren Messkopf und kann – je nach Ausführung – bei wesentlich höheren Umgebungstemperaturen am Sensorkopf eingesetzt werden. Die bessere Lösung hängt deshalb nicht von einer einzelnen Kennzahl ab, sondern von Einbauraum, Umgebung, Messfleck und Arbeitsabstand.

Was wir bei der Auswahl konkret klären: Material und Oberflächenzustand, Temperaturfenster, Größe des relevanten Messbereichs, Arbeitsabstand und Prozessgeschwindigkeit werden gemeinsam betrachtet. Daraus lässt sich ableiten, ob CTlaser LT die passende Plattform ist, welche Fokusoptik benötigt wird und ob CTlaser Fast LT, CT LT oder eine kurzwellige Variante die Messaufgabe besser löst.

Wie lässt sich das CTlaser LT in Maschinen und Prozesse integrieren?

Das CTlaser LT besteht aus Edelstahl-Messkopf und separater Elektronikbox. Der Messkopf wird an der Messstelle positioniert, während Anzeige, Parametrierung und elektrische Anschlüsse an einer besser zugänglichen Stelle bleiben. Messkopf und Elektronik sind für Umgebungstemperaturen bis 85 °C spezifiziert; bei aktivem Laser gilt am Messkopf maximal 50 °C.

Für die Prozessanbindung stehen 0–20 mA und 4–20 mA, 0–5 V und 0–10 V sowie Thermoelement K/J zur Verfügung. Zusätzlich unterstützt die Plattform USB, RS232, RS485, Relais, Profibus DP, Modbus RTU sowie industrielle Ethernet-Protokolle wie PROFINET, EtherNet/IP, Ethernet TCP und Modbus TCP.

Compact Connect und IRmobile ermöglichen Parametrierung und Messwertdarstellung. Average, Peak Hold, Valley Hold, Advanced Peak Hold und Triggerfunktionen können genutzt werden, um die Messwertverarbeitung an die jeweilige Prozesslogik anzupassen.

Bei der mechanischen Integration sollte die freie Sicht auf das Messobjekt ebenso berücksichtigt werden wie Verschmutzung und thermische Belastung. Je nach Einbausituation können Montagezubehör, Luftspülung oder Kühlung erforderlich sein, damit Optik und Messfeld im laufenden Betrieb stabil bleiben.

Was wir bei der Integration konkret klären: Messposition, Arbeitsabstand und Fokus werden mit Einbauraum, Umgebungstemperatur, Verschmutzung, Schnittstelle und der vorgesehenen Nutzung des Temperaturwerts abgestimmt. So entsteht eine Messstelle, bei der die hohe optische Auflösung des CTlaser LT unter realen Maschinenbedingungen tatsächlich genutzt werden kann.

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