Optris CTlaser 2M Pyrometer

  • Eignung: Heiße Metalle, Metalloxide und Keramiken
  • Messbereich: 250–2000 °C, abhängig von Variante
  • Spektrum: 1,6 µm
  • Optik: 150:1 oder 300:1
  • Ansprechzeit: 1 ms
  • Visierung: Doppellaser zur Markierung des Messflecks
  • Messkopf: Ø 50 × 100 mm · Edelstahl · bis 85 °C Umgebung

Das Optris CTlaser 2M ist ein zweiteiliges Hochleistungs-Pyrometer für die berührungslose Temperaturmessung von Metallen und Hochleistungskeramiken. Der kurzwellige Spektralbereich von 1,6 µm ist auf industrielle Heißmetallanwendungen abgestimmt und ermöglicht Messungen von 250 bis 2000 °C. Drei Varianten decken unterschiedliche Temperaturfenster ab. Mit 1 ms Ansprechzeit, bis zu 300:1 optischer Auflösung und Doppellaser-Visierung eignet sich das CTlaser 2M besonders für kleine Messstellen, größere Arbeitsabstände und schnelle Prozesse in Wärmebehandlung, Schmieden, Sintern und Gießen.

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Warum ist 1,6 µm für die Temperaturmessung von Metallen relevant?

Bei Metallen hängt der Emissionsgrad von Werkstoff, Oberfläche, Oxidation und Temperatur ab. Das CTlaser 2M arbeitet bei 1,6 µm und ist damit gezielt für heiße Metallanwendungen ausgelegt. Optris nennt unter anderem Stahl und Wolfram sowie Anwendungen in der Metallverarbeitung und Hochleistungskeramik.

Die kurze Messwellenlänge verbessert die Messbedingungen gegenüber langwelligen Sensoren, macht die Messung aber nicht unabhängig vom Emissionsgrad. Blankes, oxidiertes, beschichtetes oder geschmolzenes Material kann sich deutlich unterschiedlich verhalten. Oberfläche und Prozesszustand bleiben deshalb Teil der Auslegung.

Was wir bei der Auswahl konkret klären: Werkstoff und Oberflächenzustand, niedrigste und höchste Prozesstemperatur, Objektgröße, Messabstand und Prozessdynamik. Daraus ergibt sich, welche CTlaser-2M-Variante und welche Optik zur realen Messstelle passen.

Welche CTlaser-2M-Variante passt zur Messaufgabe?

Optris führt drei Temperaturvarianten. CTlaser 2ML misst von 250 bis 800 °C. CTlaser 2MH deckt 385 bis 1600 °C ab, CTlaser 2MH1 490 bis 2000 °C. Die Auswahl sollte nicht allein nach der maximalen Temperatur erfolgen: Auch die niedrigste relevante Prozesstemperatur muss sicher innerhalb des gewählten Messbereichs liegen Bei der Optik stehen je nach Ausführung 150:1 oder 300:1 zur Verfügung. Bei 1100 mm Abstand entspricht das einem Messfleck von etwa 7,3 mm beziehungsweise 3,7 mm. Für andere Arbeitsabstände sind zusätzliche FF-/CF-Optiken verfügbar. Dadurch lässt sich das CTlaser 2M auch auf kleine Messzonen oder weiter entfernte Objekte auslegen Die Doppellaser-Visierung markiert die reale Lage des Messflecks und erleichtert die Ausrichtung. Gerade bei hoher optischer Auflösung ist das relevant: Je kleiner die Messzone, desto wichtiger ist die sichere Positionierung auf dem tatsächlich zu messenden Bereich.

Wann ist die hohe Messgeschwindigkeit des CTlaser 2M entscheidend?

Mit 1 ms Ansprechzeit und 1000 Hz Abtastrate kann das CTlaser 2M schnelle Temperaturänderungen erfassen. Das ist beispielsweise bei bewegten Metallteilen, Induktionsprozessen, Schmiede- und Wärmebehandlungsabläufen oder anderen kurzen Hochtemperaturvorgängen relevant.

Für die reale Messaufgabe muss die gesamte Messkette zur Prozessgeschwindigkeit passen. Ein schneller Sensor allein reicht nicht, wenn das Messobjekt den Messfleck nicht vollständig ausfüllt, die InGaAsgnalverarbeitung Peaks glättet oder die nachgelagerte Steuerung langsamer arbeitet. Deshalb werden Sensorreaktion, Objektgeschwindigkeit, Messfleck und gewünschtes Ausgangssignal gemeinsam betrachtet.

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