Optris CTlaser Fast LT Pyrometer

  • Eignung: Schnelle Prozesse
  • Messbereich: -50–975 °C
  • Ansprechzeit: 9 ms
  • Optik: 50:1
  • Spektrum: 8–14 µm
  • Visier: Doppellaser

Das Optris CTlaser Fast LT ist ein stationäres Pyrometer für schnelle berührungslose Temperaturmessungen von -50 bis 975 °C. Es verbindet eine Ansprechzeit von 9 ms mit 50:1-Optik und Doppellaser-Zielhilfe und ist damit besonders interessant, wenn sich Messobjekte schnell bewegen oder Temperaturen kurzfristig verändern und die Messstelle trotzdem sicher getroffen werden muss. Der Spektralbereich von 8 bis 14 µm ist für zahlreiche nicht reflektierende Oberflächen geeignet, darunter Kunststoffe, Polymere, Verbundwerkstoffe, organische Materialien, Keramiken, Halbleiter, Glas und nicht reflektierende Metalle.

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Was ist das Optris CTlaser Fast LT und wofür wurde es entwickelt?

Bei dynamischen Prozessen muss ein Pyrometer zwei Anforderungen gleichzeitig erfüllen: Die Messung muss schnell genug auf das reale Temperaturereignis reagieren und das Messfeld muss zuverlässig auf dem relevanten Objektbereich liegen. Genau diese Kombination ist die Stärke des CTlaser Fast LT. Optris spezifiziert 9 ms Ansprechzeit, 110 Hz Abtastfrequenz und eine 50:1-Optik; der Doppellaser markiert Lage und Größe des Messfelds.

Das Produkt gehört zur langwelligen LT-Familie und arbeitet von 8 bis 14 µm. Damit eignet es sich vor allem für Oberflächen mit vergleichsweise hohem Emissionsgrad. Typische Materialgruppen sind Kunststoffe und Polymere, Verbundwerkstoffe, organische Materialien, nicht reflektierende Metalle, Keramiken, Halbleiter und Glas.

Das CTlaser Fast LT ist kein grundsätzlich anderes Messprinzip als das CTlaser LT, sondern die schnelle Ausführung innerhalb derselben Plattform. Der entscheidende Unterschied liegt in der Priorität: Fast LT reduziert die Ansprechzeit von 120 ms auf 9 ms, während CTlaser LT mit 75:1 die höhere optische Auflösung bietet.

Wann passt das CTlaser Fast LT zu meiner Messaufgabe?

Der wichtigste Auswahlpunkt ist die verfügbare Messzeit. Bewegt sich ein Objekt schnell durch das Messfeld oder verändert sich seine Temperatur innerhalb kurzer Zeit, kann ein langsamerer Sensor relevante Spitzen oder Übergänge nicht ausreichend abbilden. Beim CTlaser Fast LT müssen deshalb 9 ms Ansprechzeit und 110 Hz Abtastfrequenz mit Geschwindigkeit, Objektgröße und Verweildauer im Messfeld zusammenpassen. Der zweite Punkt ist die Messgeometrie. Die 50:1-Optik erreicht 24 mm Messfleck bei 1200 mm. Für kurze Arbeitsabstände stehen Close-Focus-Optiken zur Verfügung: 1,4 mm bei 70 mm, 3 mm bei 150 mm, 4 mm bei 200 mm und 9 mm bei 450 mm. Gerade bei kleinen oder bewegten Objekten muss die zu messende Fläche während des relevanten Zeitfensters das Messfeld vollständig ausfüllen.

Der Doppellaser ist dabei mehr als eine Komfortfunktion. Er unterstützt die Kontrolle, ob die schnelle Messung tatsächlich an der vorgesehenen Stelle stattfindet. Das unterscheidet das CTlaser Fast LT deutlich vom kompakteren CTfast LT, das ohne Laservisier arbeitet und je nach Variante 9 ms beziehungsweise 6 ms erreicht.

Auch die Oberfläche entscheidet. 8 bis 14 µm ist für viele nicht reflektierende Materialien gut geeignet. Bei blanken oder stark reflektierenden Metallen sollte dagegen geprüft werden, ob eine kurzwellige CTlaser-M-Variante die physikalisch geeignetere Messlösung ist.

Was wir bei der Auswahl konkret klären: Prozessgeschwindigkeit, Verweildauer, Zielgröße und Arbeitsabstand werden mit Material, Oberflächenzustand und Temperaturfenster abgeglichen. Daraus lässt sich beurteilen, ob CTlaser Fast LT benötigt wird, welche Optik passt und ob CTlaser LT, CTfast LT oder eine andere Sensorfamilie die sinnvollere Lösung ist.

Wie lässt sich das CTlaser Fast LT in dynamische Maschinenprozesse integrieren?

Der zweiteilige Aufbau trennt Edelstahl-Messkopf und Elektronikbox. Dadurch kann der Sensor an der Messstelle positioniert werden, während Parametrierung und elektrische Anschlüsse an einer zugänglichen Stelle bleiben. Messkopf und Elektronik sind für Umgebungstemperaturen bis 85 °C ausgelegt; der Laser schaltet bei höheren Messkopftemperaturen automatisch ab.

Für die Prozessanbindung stehen analoge Strom- und Spannungsausgänge sowie Thermoelement K/J zur Verfügung. Zusätzlich unterstützt die CTlaser-Plattform USB, RS232, RS485, Relais, Profibus DP, Modbus RTU und industrielle Ethernet-Protokolle wie EtherNet/IP, Ethernet TCP, Modbus TCP und PROFINET.

Bei schnellen Anwendungen ist nicht nur die Schnittstelle relevant, sondern auch die Signalverarbeitung. Peak Hold, Valley Hold, Mittelwertbildung und erweiterte Hold-Funktionen können genutzt werden, um kurze Temperaturereignisse für die nachgelagerte Steuerung oder Qualitätsüberwachung sinnvoll aufzubereiten.

Was wir bei der Integration konkret klären: Messzeitfenster, Objektbewegung, Messposition und Optik werden mit gewünschtem Ausgangssignal, Signalverarbeitung und Reaktionslogik der Maschine abgestimmt. Das Ziel ist eine Messkette, bei der Sensor, Geometrie und Weiterverarbeitung schnell genug für den tatsächlichen Prozess sind.

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