Das dsound TapCheck prüft Glasbehälter inline auf Beschädigungen und Risse. Dazu wird der Behälter mechanisch angeregt und das entstehende Resonanzverhalten mit einem Luftschallsensor erfasst und ausgewertet. Zwei Lichtschranken erfassen die Position des Behälters innerhalb der Prüfeinheit. Das System ist für die Integration in Produktionslinien ausgelegt und erreicht eine Linienleistung von mehr als 36.000 Behältern pro Stunde.
TapCheck nutzt Unterschiede im akustischen Verhalten von Glasbehältern für die Inline-Prüfung. Dazu wird der Behälter mechanisch angeregt und das entstehende Schallsignal erfasst und ausgewertet. Beschädigungen und Risse können das Resonanzverhalten des Glasbehälters verändern. Diese Unterschiede im Schallsignal werden für die Bewertung des Behälters genutzt.
Die Prüfung erfolgt inline und lässt sich damit direkt in den laufenden Produktions- und Transportprozess integrieren.
Glasbehälter mechanisch anregen Der Glasbehälter wird beim Durchlaufen der Prüfeinheit mechanisch angeregt. Eine dsound USE01-Anregeeinheit erzeugt dafür eine definierte mechanische Anregung des Prüfobjekts. Dadurch wird der Glasbehälter in Schwingung versetzt und ein auswertbares akustisches Signal erzeugt.
Luftschall erfassen und auswerten Der dsound USS4-LS-E erfasst das nach der Anregung entstehende Schallsignal als Luftschall. Die akustische Auswertung ermöglicht es, Veränderungen im Resonanzverhalten des Glasbehälters zu erkennen. Damit können Beschädigungen und Risse anhand ihrer Auswirkungen auf das akustische Verhalten des Behälters geprüft werden.
Behälterposition für den Prüfablauf erfassen Zwei Lichtschranken erfassen die Position des Glasbehälters innerhalb der Prüfeinheit. Dadurch lassen sich Anregung und akustische Erfassung mit dem laufenden Behältertransport koordinieren.
TapCheck kombiniert mechanische Anregung, Luftschallerfassung und Positionserfassung in einer Inline-Prüfeinheit. Die Prüfeinheit wird direkt in den Transportweg der Glasbehälter integriert.
Zwei Lichtschranken erfassen die Position des Behälters. Die mechanische Anregeeinheit erzeugt die für die Prüfung benötigte Schwingung und der dsound USS4-LS-E erfasst das resultierende akustische Signal. Für die konkrete Auslegung müssen insbesondere Behältergeometrie und -varianten, Transportgeschwindigkeit sowie die Einbausituation an der vorgesehenen Prüfstelle berücksichtigt werden.
Das System erreicht eine Linienleistung von mehr als 36.000 Behältern pro Stunde. Die tatsächlich realisierbare Prüfleistung hängt von der jeweiligen Anwendung und Linienintegration ab.
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