Optris CT G5 Pyrometer

  • Eignung: Temperaturmessung an Glasoberflächen
  • Messbereich: 100–1200 °C (G5L) · 250–1650 °C (G5H)
  • Spektrum: 5,0 µm
  • Optik: 10:1 (G5L) · 20:1 (G5H)
  • Ansprechzeit: 120 ms (G5L) · 80 ms (G5H)
  • Messkopf: Ø 12 × 35 mm · Edelstahl · bis 85 °C Umgebung

Das Optris CT G5 ist ein zweiteiliges Industriepyrometer für die berührungslose Temperaturmessung von Glas. Sein Spektralbereich von 5,0 µm ist gezielt auf die Temperaturerfassung an Glasoberflächen abgestimmt. Zwei Varianten decken unterschiedliche Temperatur- und Optikanforderungen ab: CT G5L misst von 100 bis 1200 °C mit 10:1 Optik, CT G5H von 250 bis 1650 °C mit 20:1. Der kompakte Edelstahl-Messkopf mit nur 12 mm Durchmesser eignet sich auch für enge Einbausituationen und Mehrpunktmessungen, beispielsweise in der Hohlglas-, Fahrzeugglas- oder Flachglasproduktion.

Hinweis zur Produktgeneration: Die CT-Serie wird zum Jahresende 2026 abgekündigt. Für bestehende CT-G5-Anwendungen bleibt diese Seite als technische Orientierung erhalten. Bei Neuprojekten und Ersatzbeschaffungen sollte die aktuelle CTi-G5-Generation geprüft werden. Eine Migration ist anhand von Temperaturbereich, Optik, Messgeometrie, Schnittstellen und Einbausituation zu qualifizieren; eine ungeprüfte 1:1-Austauschbarkeit wird nicht vorausgesetzt.

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Warum ist 5,0 µm für die Temperaturmessung an Glas relevant?

Glas ist für die berührungslose Temperaturmessung kein einheitlicher Messstoff. Welche Schicht beziehungsweise welcher Bereich des Materials erfasst wird, hängt wesentlich von der Messwellenlänge ab. Optris nutzt beim CT G5 einen Spektralbereich von 5,0 µm und positioniert ihn damit gezielt für die Temperaturmessung an Glasoberflächen.

Für die Messqualität bleiben Emissionsgrad, Glasart, Beschichtung, Messwinkel und Prozessaufbau entscheidend. Ein für Glas geeigneter Spektralbereich ersetzt deshalb nicht die Bewertung der konkreten Anwendung. Besonders bei beschichtetem Glas oder wenn nicht die Oberfläche, sondern tiefer liegende Materialbereiche relevant sind, muss geprüft werden, ob 5,0 µm die richtige Messstrategie ist.

Was wir bei der Auswahl konkret klären: Glasart, Beschichtung, gewünschte Messtiefe beziehungsweise Oberfläche, Temperaturfenster, Messwinkel und Messabstand. Erst daraus ergibt sich, ob CT G5 fachlich passt oder ein anderer Spektralbereich sinnvoller ist.

CT G5L oder CT G5H – welche Variante passt?

Die beiden CT-G5-Ausführungen unterscheiden sich nicht nur im maximalen Temperaturbereich. CT G5L deckt 100 bis 1200 °C ab und arbeitet mit einer 10:1-Optik. CT G5H beginnt bei 250 °C, reicht bis 1650 °C und bietet mit 20:1 eine höhere optische Auflösung. Bei 400 mm Abstand nennt Optris einen Messfleck von 40 mm für G5L und 20 mm für G5H.

Die Entscheidung sollte deshalb nicht allein anhand der höchsten Prozesstemperatur getroffen werden. Objektgröße, Arbeitsabstand und die kleinste relevante Messfläche sind ebenso wichtig. Bei kleinen Glasobjekten oder größerem Abstand kann die höhere optische Auflösung des G5H ausschlaggebend sein, während G5L den niedrigeren Temperaturbereich abdeckt.

Die Ansprechzeit unterscheidet sich ebenfalls: 120 ms beim G5L und 80 ms beim G5H. Bei schnellen Prozessen muss zusätzlich geprüft werden, wie lange das Messobjekt tatsächlich im Sichtfeld bleibt und ob diese Zeit für eine stabile Temperaturerfassung ausreicht.

Wie lässt sich das CT G5 in Glasprozesse integrieren?

Der Messkopf des CT G5 misst Ø 12 × 35 mm und kann bei Umgebungstemperaturen von -20 bis +85 °C betrieben werden. Durch die zweiteilige Bauform lässt sich der Sensor nahe an der Messstelle positionieren, während Bedienung, Parametrierung und elektrische Anbindung über die separate Elektronik erfolgen. Mehrere kompakte Messköpfe können auch für Mehrpunktanordnungen eingesetzt werden.

Optris führt USB, RS232, RS485, Profibus, Ethernet und Relais als Schnittstellenoptionen. Unterstützt werden je nach Konfiguration unter anderem EtherNet/IP, Ethernet TCP, Modbus TCP, Modbus RTU, Profinet und Profibus. Compact Connect und IRmobile stehen für Parametrierung und Auswertung zur Verfügung.

Was wir bei der Integration konkret klären: Messposition, Glasbewegung, Sichtwinkel, Abstand und Messfleck, Umgebungstemperatur, Verschmutzung sowie die benötigte Steuerungsschnittstelle. Bei mehreren Messpunkten wird zusätzlich geprüft, ob einzelne Sensoren, eine Mehrpunktanordnung oder eine andere Messarchitektur die sinnvollere Lösung darstellt.

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