Das Optris CTlaser 1M ist ein zweiteiliges Hochtemperatur-Pyrometer für die berührungslose Messung heißer Metalloberflächen, Metalloxide und Keramiken. Der kurzwellige Spektralbereich von 1,0 µm reduziert bei heißen metallischen Oberflächen den Einfluss von Emissionsgradabweichungen gegenüber langwelligen Sensoren. Drei Varianten decken zusammen 485 bis 2200 °C ab. Mit 1 ms Ansprechzeit, bis zu 300:1 optischer Auflösung und Doppellaser-Visierung eignet sich das CTlaser 1M besonders für kleine Messstellen, große Arbeitsabstände und dynamische Hochtemperaturprozesse.
Bei Metallen kann der Emissionsgrad stark von Oberfläche, Oxidation, Legierung und Temperatur abhängen. Besonders blanke oder reflektierende Oberflächen sind für langwellige Infrarotmessungen anspruchsvoll. Das CTlaser 1M arbeitet deshalb kurzwelliger bei 1,0 µm. Bei hohen Temperaturen lässt sich damit der Einfluss von Emissionsgradfehlern auf den resultierenden Temperaturwert reduzieren.
Das macht die Messung robuster, ersetzt aber keine Bewertung der Oberfläche. Geschmolzene, oxidierte, bearbeitete oder beschichtete Metalloberflächen können sich deutlich unterschiedlich verhalten. Für eine belastbare Auslegung müssen deshalb Materialzustand und Prozessbedingungen bekannt sein.
Was wir bei der Auswahl konkret klären: Werkstoff, Oberflächenzustand, Temperaturfenster, Messabstand, kleinste relevante Messfläche und Prozessdynamik. Daraus ergibt sich, ob CTlaser 1M die passende kurzwellige Lösung ist und welche Temperatur-/Optikvariante benötigt wird.
Optris führt drei Temperaturvarianten. CTlaser 1ML misst 485 bis 1050 °C. CTlaser 1MH deckt 650 bis 1800 °C ab, CTlaser 1MH1 800 bis 2200 °C. Die Auswahl sollte nicht nur nach der maximalen Temperatur erfolgen: Auch die niedrigste relevante Prozesstemperatur muss sicher innerhalb des gewählten Messbereichs liegen.
Bei der Optik stehen je nach Ausführung 150:1 oder 300:1 zur Verfügung. Bei 1100 mm Abstand entspricht das einem Messfleck von etwa 7,3 mm beziehungsweise 3,7 mm. Für andere Arbeitsabstände sind zusätzliche FF-/CF-Optiken verfügbar. Dadurch lässt sich das CTlaser 1M auch auf kleine Messzonen oder weiter entfernte Objekte auslegen.
Die Doppellaser-Visierung markiert die reale Lage des Messflecks und erleichtert die Ausrichtung. Gerade bei hoher optischer Auflösung ist das relevant: Je kleiner die Messzone, desto wichtiger ist die sichere Positionierung auf dem tatsächlich zu messenden Bereich.
Mit 1 ms Ansprechzeit und 1000 Hz Abtastrate kann das CTlaser 1M schnelle Temperaturänderungen erfassen. Das ist beispielsweise bei bewegten Metallteilen, Induktionsprozessen, Schmiede- und Wärmebehandlungsabläufen oder anderen kurzen Hochtemperaturvorgängen relevant.
Für die reale Messaufgabe muss die gesamte Messkette zur Prozessgeschwindigkeit passen. Ein schneller Sensor allein reicht nicht, wenn das Messobjekt den Messfleck nicht vollständig ausfüllt, die Signalverarbeitung Peaks glättet oder die nachgelagerte Steuerung langsamer arbeitet. Deshalb werden Sensorreaktion, Objektgeschwindigkeit, Messfleck und gewünschtes Ausgangssignal gemeinsam betrachtet.
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