Abgekündigtes Produkt

Dieses Produkt wird zum Jahresende 2026 abgekündigt.Der Optris CT 2M ist noch bis Dezember 2026 verfügbar. Nachfolgemodell ist der Optris CTi 2M.Sie suchen eine aktuelle Lösung für Ihre Anwendung? Sprechen Sie uns an.

Optris CT 2M Pyrometer

  • Eignung: Heiße Metalle, Metalloxide und Keramik
  • Messbereich: 250–2000 °C
  • Spektrum: 1,6 µm
  • Optik: 40:1 oder 75:1
  • Ansprechzeit: 1 ms
  • Messkopf: -20 bis +125 °C

Das Optris CT 2M ist ein zweiteiliges Industriepyrometer für die berührungslose Temperaturmessung heißer Metalle, Metalloxide, Keramiken und Halbleitermaterialien. Die kurze Messwellenlänge von 1,6 µm reduziert bei heißen metallischen Oberflächen den Einfluss niedriger oder schwankender Emissionsgrade gegenüber langwelligen Pyrometern. Je nach Ausführung deckt das CT 2M Messbereiche von 250 bis 2000 °C ab. Der kompakte M12-Messkopf arbeitet mit 1 ms Ansprechzeit, bietet bis zu 75:1 optische Auflösung und ist für Umgebungstemperaturen bis 125 °C spezifiziert; die separate Elektronik stellt analoge und optionale digitale Schnittstellen für die Maschinenintegration bereit.

Hinweis zur Produktgeneration: Die Optris CT-Serie wird zum Jahresende 2026 abgekündigt. Für bestehende CT-2M-Anwendungen bleibt diese Seite als technische Orientierung erhalten. Bei Neuprojekten und Ersatzbeschaffungen sollte die aktuelle CTi-2M-Generation geprüft werden. Eine Migration ist anhand von Temperaturbereich, Optik, Schnittstellen, Mechanik und Parametrierung zu qualifizieren; CTi 2M ist nicht ungeprüft als 1:1-Ersatz zu behandeln.

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Warum ist eine kurze Messwellenlänge bei heißen Metallen sinnvoll?

Das CT 2M arbeitet deshalb bei 1,6 µm. Für heiße Metalloberflächen bietet dieser kurzwellige Spektralbereich eine robuste Grundlage für reproduzierbare Messungen, insbesondere wenn langwellige Sensoren durch geringe Emissivität stärker beeinflusst würden.

Die Wellenlänge allein löst die Messaufgabe trotzdem nicht. Oberflächenzustand, Sichtwinkel, Reflexionen aus der Umgebung, Messfleck und Temperaturfenster müssen zusammen betrachtet werden. Bei stark wechselnden Bedingungen kann außerdem zu prüfen sein, ob ein Verhältnispyrometer die robustere Messstrategie darstellt.

Innerhalb des CT 2M stehen drei Temperaturvarianten zur Verfügung: CT 2ML für 250–800 °C, CT 2MH für 385–1600 °C und CT 2MH1 für 490–2000 °C. Die Variante sollte nach dem real benötigten Prozessfenster gewählt werden – nicht allein nach dem maximal möglichen Messbereich.

Wann passt das CT 2M zu meiner Metallanwendung?

Das CT 2M passt besonders zu fest installierten Temperaturmessungen an heißen Metallen, Metalloxiden, Keramiken und Halbleitermaterialien. Optris nennt unter anderem Stahl, Wolfram, Eisen und Nickel. Mit 1 ms Ansprechzeit und 1000 Hz Abtastfrequenz kann es auch schnelle Temperaturänderungen erfassen. Je nach Variante stehen 40:1 oder 75:1 optische Auflösung zur Verfügung; Close-Focus-Optionen ermöglichen kleine Messflecken im Nahbereich.

Was wir bei der Auswahl konkret klären: Werkstoff und Oberflächenzustand, niedrigste und höchste Prozesstemperatur, Arbeitsabstand, erforderlicher Messfleck, Prozessgeschwindigkeit, Reflexionsumgebung und Einbauraum. Daraus ergibt sich, ob CT 2M grundsätzlich passt, welche Temperaturvariante und Optik benötigt werden und ob CTi 2M oder eine andere Pyrometerplattform für das Projekt sinnvoller ist.

Wie lässt sich das CT 2M in Maschine und Prozess integrieren?

Der nur Ø12 × 35 mm große M12-Messkopf lässt sich auch bei begrenztem Bauraum nahe an der Messstelle integrieren. Die separate Elektronik kann zugänglich außerhalb der unmittelbaren Prozesszone montiert werden. Der Messkopf ist austauschbar und für -20 bis +125 °C Umgebung spezifiziert.

Die Elektronik stellt 0–20 mA, 4–20 mA, 0–5 V, 0–10 V sowie Thermoelement K/J bereit. Optional sind USB, RS232, RS485, Profibus, Ethernet und Relais verfügbar; unterstützt werden unter anderem EtherNet/IP, Ethernet TCP, Modbus TCP, Modbus RTU und PROFINET. Compact Connect und IRmobile dienen zur Konfiguration und Auswertung.

Was wir bei der Integration konkret klären: Messposition, Sichtlinie, Messfleck und Arbeitsabstand werden mit Bauraum, Prozessbewegung, Umgebungstemperatur, Kabelweg und Steuerungsschnittstelle abgestimmt. Bei reflektierenden Metalloberflächen gehört zusätzlich die thermische Umgebung in die Bewertung, damit Fremdstrahlung nicht unbemerkt den Messwert dominiert.

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