Optris CTi Pyrometer

Für neue Anwendungen ohne optische Zielhilfe ist CTi die zentrale modulare Zwei-Komponenten-Plattform. Die breite Auswahl an Messköpfen deckt viele Messaufgaben ab, die früher über unterschiedliche CT-Varianten gelöst wurden.

CT bleibt für bestehende Installationen wichtig. Bei funktionierenden Anlagen kann der Weiterbetrieb sinnvoll sein. Erst bei Ersatzbedarf, Modernisierung, Schnittstellenwechsel oder einer neuen Maschinenplattform sollte geprüft werden, ob eine Migration auf CTi Vorteile bringt.

CTlaser ist die passendere Richtung, wenn die reale Messstelle zusätzlich über Laser präzise lokalisiert werden muss. CTvideo geht einen Schritt weiter und stellt ein reales Videobild der Messstelle bereit. Beide Familien lösen damit ein zusätzliches Zielerfassungsproblem – nicht einfach nur ein anderes Materialproblem.

Damit entsteht eine klare Architektur: CTi für die aktuelle modulare Standardplattform, CT für Bestand und Lifecycle, CTlaser für Laser-Zielerfassung und CTvideo für visuelle Kontrolle.

Optris CTi P7 Pyrometer
  • Eignung: Dünne Kunststofffolien
  • Messbereich: 0–710 °C
  • Spektrum: 7,9 µm
  • Optik: 10:1
  • Ansprechzeit: 150 ms
  • Umgebung: Messkopf bis +85 °C
Optris CTi P3 Pyrometer
  • Eignung: Dünne Kunststofffolien
  • Messbereich: 35–600 °C
  • Spektrum: 3,43 µm
  • Optik: 15:1
  • Ansprechzeit: 15 ms
  • Umgebung: Messkopf bis +85 °C
Optris CTi G5 Pyrometer
  • Eignung: Glasprozesse
  • Messbereich: 50–1650 °C
  • Spektrum: 5,0 µm
  • Optik: bis 20:1
  • Ansprechzeit: ab 70 ms
  • Umgebung: Messkopf bis +85 °C
Optris CTi 4M Pyrometer
  • Eignung: Dynamische Niedertemperaturprozesse
  • Messbereich: 0–600 °C
  • Spektrum: 2,2–6 µm
  • Optik: 10:1
  • Ansprechzeit: 320 µs*
  • Abtastfrequenz: 3300 Hz
Optris CTi 3M Pyrometer
  • Eignung: Metalle ab 30 °C
  • Messbereich: 30–1850 °C
  • Spektrum: 2,3 µm
  • Optik: bis 75:1
  • Ansprechzeit: 320 µs
  • Varianten: 6 Temperaturbereiche
Optris CTi 2M Pyrometer
  • Eignung: Heiße Metalle
  • Messbereich: 150–2000 °C
  • Spektrum: 1,6 µm
  • Optik: bis 75:1
  • Ansprechzeit: 320 µs
  • Abtastrate: 10 kHz
Optris CTi LTfast Pyrometer
  • Eignung: Schnelle Industrieprozesse
  • Messbereich: -50–1050 °C
  • Ansprechzeit: bis 6 ms
  • Optik: bis 25:1
  • Spektrum: 8–14 µm
  • Umgebung: Messkopf bis +125 °C
Optris CTi LThot Pyrometer
  • Eignung: Heiße Einbauumgebungen
  • Messbereich: -50–1050 °C
  • Spektrum: 8–14 µm
  • Optik: 2:1 / 10:1
  • Ansprechzeit: bis 40 ms
  • Umgebung: Messkopf bis +250 °C
Optris CTi LTex Pyrometer
  • Eignung: Ex-Bereiche / Zone 1
  • Messbereich: ab -50 °C bis ca. 1000 °C*
  • Spektrum: 8–14 µm
  • Optik: bis 22:1
  • Ex-Konzept: 2 Zenerbarrieren
  • Umgebung: Messkopf bis +180 °C*
Optris CTi LT Pyrometer
  • Eignung: Nicht reflektierende Oberflächen
  • Messbereich: -50–1050 °C
  • Spektralbereich: 8–14 µm
  • Optik: bis 22:1
  • Ansprechzeit: 40 / 115 ms
  • Umgebung: Messkopf bis +180 °C

Nicht nur das Material entscheidet – sondern auch Lifecycle und Zielerfassung

Für neue Anwendungen ohne optische Zielhilfe ist CTi die zentrale modulare Zwei-Komponenten-Plattform. Die breite Auswahl an Messköpfen deckt viele Messaufgaben ab, die früher über unterschiedliche CT-Varianten gelöst wurden.

CT bleibt für bestehende Installationen wichtig. Bei funktionierenden Anlagen kann der Weiterbetrieb sinnvoll sein. Erst bei Ersatzbedarf, Modernisierung, Schnittstellenwechsel oder einer neuen Maschinenplattform sollte geprüft werden, ob eine Migration auf CTi Vorteile bringt.

CTlaser ist die passendere Richtung, wenn die reale Messstelle zusätzlich über Laser präzise lokalisiert werden muss. CTvideo geht einen Schritt weiter und stellt ein reales Videobild der Messstelle bereit. Beide Familien lösen damit ein zusätzliches Zielerfassungsproblem – nicht einfach nur ein anderes Materialproblem.

Damit entsteht eine klare Architektur: CTi für die aktuelle modulare Standardplattform, CT für Bestand und Lifecycle, CTlaser für Laser-Zielerfassung und CTvideo für visuelle Kontrolle.

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