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Optris CTi Pyrometer - Test

TEST Textblock 2 im 3.2 – TEST Für neue Anwendungen ohne optische Zielhilfe ist CTi die zentrale modulare Zwei-Komponenten-Plattform. Die breite Auswahl an Messköpfen deckt viele Messaufgaben ab, die früher über unterschiedliche CT-Varianten gelöst wurden.

CT bleibt für bestehende Installationen wichtig. Bei funktionierenden Anlagen kann der Weiterbetrieb sinnvoll sein. Erst bei Ersatzbedarf, Modernisierung, Schnittstellenwechsel oder einer neuen Maschinenplattform sollte geprüft werden, ob eine Migration auf CTi Vorteile bringt.

CTlaser ist die passendere Richtung, wenn die reale Messstelle zusätzlich über Laser präzise lokalisiert werden muss. CTvideo geht einen Schritt weiter und stellt ein reales Videobild der Messstelle bereit. Beide Familien lösen damit ein zusätzliches Zielerfassungsproblem – nicht einfach nur ein anderes Materialproblem.

Damit entsteht eine klare Architektur: CTi für die aktuelle modulare Standardplattform, CT für Bestand und Lifecycle, CTlaser für Laser-Zielerfassung und CTvideo für visuelle Kontrolle.

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Für den Einstieg in die technische Klärung sind einige Angaben zur Anwendung hilfreich. Ob bestehende CT-Messstelle oder neue Temperaturmessung: Eine konkrete CTi-Ausführung muss dafür noch nicht feststehen.

Bei einer bestehenden CT-Anwendung

Hilfreich sind die bisherige CT-Gerätebezeichnung, Angaben zur Messstelle und Informationen zur Einbindung in die Maschine. Vorhandene technische Unterlagen oder Fotos können die Bewertung erleichtern.

Bei einer neuen Messaufgabe

Beschreiben Sie das Messobjekt, den Temperaturbereich, die Prozessbedingungen und die geplante Einbausituation. Auch bereits bekannte Anforderungen an die Maschinenanbindung sind hilfreich.

Nicht alle Angaben liegen bereits vor? Offene Punkte können im Rahmen der technischen Klärung ergänzt werden.

Optris CTi P7 Pyrometer

Eignung: Dünne Kunststofffolien
Messbereich: 0–710 °C
Spektrum: 7,9 µm
Optik: 10:1
Ansprechzeit: 150 ms
Umgebung: Messkopf bis +85 °C

Optris CTi P3 Pyrometer

Eignung: Dünne Kunststofffolien
Messbereich: 35–600 °C
Spektrum: 3,43 µm
Optik: 15:1
Ansprechzeit: 15 ms
Umgebung: Messkopf bis +85 °C

Optris CTi G5 Pyrometer

Eignung: Glasprozesse
Messbereich: 50–1650 °C
Spektrum: 5,0 µm
Optik: bis 20:1
Ansprechzeit: ab 70 ms
Umgebung: Messkopf bis +85 °C

Optris CTi 4M Pyrometer

Eignung: Dynamische Niedertemperaturprozesse
Messbereich: 0–600 °C
Spektrum: 2,2–6 µm
Optik: 10:1
Ansprechzeit: 320 µs*
Abtastfrequenz: 3300 Hz

Optris CTi 3M Pyrometer

Eignung: Metalle ab 30 °C
Messbereich: 30–1850 °C
Spektrum: 2,3 µm
Optik: bis 75:1
Ansprechzeit: 320 µs
Varianten: 6 Temperaturbereiche

Optris CTi 2M Pyrometer

Eignung: Heiße Metalle
Messbereich: 150–2000 °C
Spektrum: 1,6 µm
Optik: bis 75:1
Ansprechzeit: 320 µs
Abtastrate: 10 kHz

Optris CTi LTfast Pyrometer

Eignung: Schnelle Industrieprozesse
Messbereich: -50–1050 °C
Ansprechzeit: bis 6 ms
Optik: bis 25:1
Spektrum: 8–14 µm
Umgebung: Messkopf bis +125 °C

Optris CTi LThot Pyrometer

Eignung: Heiße Einbauumgebungen
Messbereich: -50–1050 °C
Spektrum: 8–14 µm
Optik: 2:1 / 10:1
Ansprechzeit: bis 40 ms
Umgebung: Messkopf bis +250 °C

Optris CTi LTex Pyrometer

Eignung: Ex-Bereiche / Zone 1
Messbereich: ab -50 °C bis ca. 1000 °C*
Spektrum: 8–14 µm
Optik: bis 22:1
Ex-Konzept: 2 Zenerbarrieren
Umgebung: Messkopf bis +180 °C*

Optris CTi LT Pyrometer

Eignung: Nicht reflektierende Oberflächen
Messbereich: -50–1050 °C
Spektralbereich: 8–14 µm
Optik: bis 22:1
Ansprechzeit: 40 / 115 ms
Umgebung: Messkopf bis +180 °C

Welche CTi-Lösung passt zu Ihrer Messsituation?

Material, Temperatur, Prozessgeschwindigkeit und Umgebungsbedingungen bestimmen die Auswahl des geeigneten Messkopfs. Benötigen Sie zusätzlich eine Laser-Zielerfassung oder Videokontrolle, kann eine andere Optris-Produktfamilie die bessere Wahl sein.

Optris CTi Pyrometer im Vergleich: Auswahl geeigneter Messköpfe nach Material, Temperaturbereich, Prozessgeschwindigkeit, Umgebungsbedingungen und Anforderungen an die Messstelle.
Ihre Messsituation	Empfehlung	Warum?
Nichtmetallische, nicht stark reflektierende Oberflächen	CTi LT	8–14 µm für zahlreiche Standardmaterialien wie Kunststoffe, Holz, Papier und beschichtete Oberflächen.
Messkopf in heißer Prozessumgebung	CTi LThot	Für Umgebungstemperaturen am Messkopf bis 250 °C ohne zusätzliche Kühlung, abhängig von der Ausführung.
Schnelle Temperaturänderungen an Oberflächen mit hohem Emissionsgrad	CTi LTfast	Langwellige Messung mit Ansprechzeiten von 6 bis 30 ms, abhängig von der Ausführung.
Temperaturmessung in explosionsgefährdeten Bereichen	CTi LTex	CTi-LT-Messtechnik mit zwei Zenerbarrieren. Eignung für die konkrete Ex-Zone und die Installationsbedingungen prüfen.
Heiße, unbeschichtete Metalloberflächen	CTi 1M	Kurzwellige Messung bei 1,0 µm für hohe Metalltemperaturen. Reduziert den Einfluss von Emissionsgradschwankungen gegenüber langwelliger Messung.
Metalltemperaturen unterhalb oder innerhalb des 1M-Einsatzbereichs	CTi 2M	1,6 µm für Metalloberflächen. Varianten ab 150 °C; Auswahl nach Temperaturfenster und Emissionsverhalten.
Metalle und Verbundwerkstoffe bei niedrigeren Temperaturen	CTi 3M	2,3 µm; Messbereiche je nach Ausführung ab 30 °C. Auch für höhere Temperaturen verfügbar.
Niedrige Temperaturen und sehr schnelle Prozesse	CTi 4M	Spektralbereich 2,2–6 µm, Messbereich 0–600 °C und Ansprechzeit 320 µs. Auch für geeignete Keramik- und Oxidoberflächen.
Glasoberflächen in industriellen Prozessen	CTi G5	5,0 µm für die berührungslose Temperaturmessung an Glas.
Dünne Kunststofffolien, beispielsweise aus PE, PP oder PS	CTi P3	3,43 µm für geeignete Absorptionsbänder dieser Kunststoffe. Material und Folienstärke prüfen.
Dünne Kunststofffolien, beispielsweise aus PET, PU oder PTFE	CTi P7	7,9 µm für geeignete Absorptionsbänder dieser Kunststoffe. Material und Folienstärke prüfen.
Messfleck muss per Laser ausgerichtet werden	CTlaser prüfen	Zwei Laserstrahlen kennzeichnen Position und Größe des Messflecks und unterstützen die Ausrichtung.
Messstelle muss visuell kontrolliert werden	CTvideo prüfen	Videobild und Kreuzlaser unterstützen die Ausrichtung auf das Messobjekt.
Bestehende CT-Installation	CT weiterbetreiben oder CTi-Migration bewerten	Bei Ersatz oder Modernisierung Messkopf, Optik, mechanische Integration, Anschlüsse und Schnittstellen auf die CTi-Ausführung abstimmen.

Die Tabelle dient der ersten technischen Orientierung. Bei Metallmessungen ist grundsätzlich die kürzeste geeignete Wellenlänge zu bevorzugen, deren Messbereich die Anwendung vollständig abdeckt. Die konkrete Geräteauswahl hängt außerdem von Emissionsgrad, Messgeometrie, Ansprechzeit und Umgebungsbedingungen ab.

Weiterführende technische Unterlagen finden Sie im Downloadbereich von Optris .

Welche CTi-Ausführung passt zu Ihrer Messaufgabe?

Material, Temperaturbereich und Messbedingungen geben die Richtung vor. Wenn mehrere CTi-Ausführungen infrage kommen, klären wir mit Ihnen, welche Unterschiede für Ihre Anwendung entscheidend sind.

Messaufgabe besprechen

Nicht nur das Material entscheidet – sondern auch Lifecycle und Zielerfassung

Damit entsteht eine klare Architektur: CTi für die aktuelle modulare Standardplattform, CT für Bestand und Lifecycle, CTlaser für Laser-Zielerfassung und CTvideo für visuelle Kontrolle.

Bei POHL Electronic stehen Ihre Anwendung und Ihr Ergebnis im Mittelpunkt. Unser Team verbindet tiefes Fachwissen, herstellerübergreifende Beratung und direkten Draht zu den Produzenten – für Lösungen, die technisch passen, wirtschaftlich sind und schnell verfügbar.

Kundenzufriedenheit beginnt mit einer ausgiebigen Beratung zur Lösungsfindung. Finden Sie hier schnell und unkompliziert die richtige Kontaktperson.

Wobei wir unterstützen:

Ihr Ansprechpartner für Optris CT und CTi

Jürgen Tschöpel

Technischer Support · Pyrometer · Projektbewertung

Sie planen eine neue Temperaturmessstelle oder prüfen den Weiterbetrieb einer bestehenden CT-Installation? Ob Messbedingungen, Schnittstellen oder Integration: Ich gehe mit Ihnen die technischen Anforderungen durch, kläre offene Fragen und bewerte, welche Lösung für Ihre Anwendung infrage kommt.

Beratung anfragen

+49 (0) 3302 81893-19 +49 (0) 3302 81893-19

Nicht nur das Material entscheidet – sondern auch Lifecycle und Zielerfassung

Damit entsteht eine klare Architektur: CTi für die aktuelle modulare Standardplattform, CT für Bestand und Lifecycle, CTlaser für Laser-Zielerfassung und CTvideo für visuelle Kontrolle.

Für eine belastbare CTi-Lösung müssen Material, Temperaturbereich, Messfleck, Messabstand, Prozessgeschwindigkeit, Umgebungstemperatur, Montage und Schnittstellen gemeinsam betrachtet werden.

Die modulare Plattform eröffnet dabei einen zusätzlichen Lifecycle-Nutzen: Messkopf, Elektronik und Kommunikationsarchitektur können bei Wartung, Ersatz oder Weiterentwicklung gezielter betrachtet werden. Das ist besonders relevant für Maschinen, die über viele Jahre verfügbar und servicefähig bleiben müssen.

POHL unterstützt bei Messaufgabenanalyse, Auswahl des geeigneten CTi-Messkopfs, Optik- und Messfleckauslegung, Schnittstellenplanung, CT-zu-CTi-Migrationsbewertung, Test/PoC, Integration, Inbetriebnahme und späterem Lifecycle-Support. Bei bestehenden CT-Anlagen prüfen wir zuerst, was tatsächlich geändert werden muss. Ziel ist nicht der pauschale Austausch, sondern eine technisch und wirtschaftlich belastbare Entscheidung zwischen Weiterbetrieb, Ersatz und Migration.

Testblock 4 H2 - Test

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Häufige Fragen

Was unterscheidet Optris CTi von der CT Serie?

CTi übernimmt das bewährte Zwei-Komponenten-Prinzip aus kompaktem Messkopf und separater Elektronik und entwickelt es als aktuelle modulare Plattform weiter. Die Messköpfe besitzen eine eindeutige Head-ID mit gespeicherten Kalibrierdaten und können mit der CTi-Elektronik kombiniert bzw. im Servicefall gezielt ausgetauscht werden. Hinzu kommen USB-C für Inbetriebnahme und eine breitere aktuelle Schnittstellenarchitektur. Für bestehende CT-Anlagen bedeutet das jedoch nicht automatisch, dass CTi mechanisch oder elektrisch 1:1 kompatibel ist.

Welche CTi-Variante eignet sich für Metall?

Für Metallmessungen stehen vor allem CTi 1M, 2M, 3M und 4M zur Verfügung. Entscheidend ist das reale Temperaturfenster: Für metallische Oberflächen sollte grundsätzlich die kürzeste Messwellenlänge gewählt werden, die den benötigten Temperaturbereich vollständig abdeckt. 1M und 2M adressieren heiße Metallprozesse, während 3M und 4M Messungen bis in niedrigere Temperaturbereiche bzw. besonders schnelle Prozesse erweitern. Oberfläche, Messfleck und Prozessdynamik müssen zusätzlich geprüft werden.

Welche CTi-Variante eignet sich für Glas oder dünne Kunststofffolien?

Für Glasoberflächen ist CTi G5 mit einem Spektralbereich um 5 µm vorgesehen. Für dünne Kunststofffolien nutzt CTi P3 bzw. P7 materialspezifische Absorptionsbereiche: P3 eignet sich unter anderem für Folien wie PE, PP oder PS, P7 für Materialien wie PET, PU, PTFE, PFA, PI oder CTA. Die endgültige Auswahl hängt von Material, Folienstärke, Transparenz und Temperatur ab.

Wann ist CTi LThot oder CTi LTfast statt CTi LT sinnvoll?

CTi LT ist die universelle langwellige Richtung für viele nicht stark reflektierende Oberflächen. LThot wird relevant, wenn der Messkopf dauerhaft in besonders heißer Umgebung sitzt; Optris nennt je Ausführung Umgebungstemperaturen bis 250 °C ohne zusätzliche Kühlung. LTfast ist für dynamische Prozesse vorgesehen und erreicht je nach Variante deutlich kürzere Reaktionszeiten als die Standard-LT-Ausführung.

Wann ist CTi LTex erforderlich?

CTi LTex ist die CTi-Ausführung für explosionsgefährdete Bereiche. Optris kombiniert dafür passive CTi-Messköpfe mit Zener-Barrieren und einer entsprechenden ATEX-Lösung. Ob LTex für eine konkrete Anlage eingesetzt werden darf, muss immer anhand der Ex-Zone, der Gerätekonfiguration, des Schutzkonzepts und der gültigen Zulassungsunterlagen geprüft werden.

Welche Schnittstellen unterstützt die CTi Plattform?

CTi unterstützt konfigurierbare Analogausgänge und eine breite Auswahl digitaler Kommunikationswege. Optris nennt unter anderem USB, RS232, RS485, Modbus RTU/TCP, Ethernet TCP, PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT und IO-Link. Welche Schnittstelle für eine konkrete CTi-Konfiguration verfügbar und sinnvoll ist, sollte passend zu SPS, Maschinenarchitektur und Diagnoseanforderungen ausgewählt werden.

Wann sollte ich statt CTi CTlaser oder CTvideo wählen?

CTi ist die zentrale modulare Zwei-Komponenten-Plattform, wenn keine integrierte optische Zielhilfe benötigt wird. Muss die Messstelle beim Einrichten präzise per Laser lokalisiert werden, sollte CTlaser geprüft werden. Ist zusätzlich ein reales Videobild der Messstelle für Ausrichtung oder Kontrolle erforderlich, ist CTvideo die passendere Richtung. Die Entscheidung entsteht damit nicht allein aus Material und Temperatur, sondern auch aus der benötigten Zielerfassung.

Kann ein CTi-Messkopf im Servicefall einfach ausgetauscht werden?

Die CTi-Plattform ist ausdrücklich auf modularen Messkopftausch ausgelegt. Jeder Messkopf besitzt eine eindeutige Head-ID mit seinen Kalibrierdaten, sodass kompatible CTi-Messköpfe mit der Plattform-Elektronik kombiniert werden können, ohne die Messgenauigkeit grundsätzlich neu aufzubauen. Trotzdem müssen Messkopftyp, Messbereich, Optik und Anwendung vor einem Austausch übereinstimmen; ein beliebiger Messkopfwechsel ist keine automatische Prozessfreigabe.

Optris CTi Pyrometer - Test